石灰-石膏法煙氣脫硫技術
技術簡介
石灰-石膏法脫硫采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應從而被脫除，最終反應產物為石膏。石灰石膏法脫硫原料易得，價格低廉且運行費用低，目前在國內外應用非常廣泛。
技術原理
煙氣經電除塵器除塵后進入吸收塔，在吸收塔內煙氣向上流動且被向下流動的循環漿液以逆流方式洗滌。
循環漿液通過漿液循環泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在“強制氧化工藝”的下處理下反應的副產物被導入的空氣氧化為石膏漿液，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統，通過處理，生成石膏。同時石灰漿液泵根據脫硫塔內脫硫漿液的PH值，定期向吸收塔內補充新的石灰漿液。經過凈化處理的煙氣流經兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除，最后潔凈的煙氣通過類煙囪排向大氣。
立式塔濕法脫硫技術結構示意圖
技術工藝流程圖
立式塔濕法脫硫技術——工藝流程圖
技術特點
針對傳統的石灰石膏法脫硫工藝出現的堵塞、腐蝕、磨損問題我們進行了多次技術升級，升級后的石灰石膏法脫硫工藝還具有以下特點：
1、本工藝處理煙氣范圍廣，從200MW～600MW機組的煙氣均能有效處理。
2、吸收氧化池與底池分開。
3、吸收塔下部設有角鋼篩孔板裝置，使進入吸收塔內的煙氣分布均勻，強化了煙氣與洗滌液的湍流程度、提高了脫硫效率。
4、根據煙氣流，噴淋裝置可以設計成霧化噴淋或液柱噴淋方式。本工藝流程吸收塔內布置的霧化噴淋霧化噴嘴、液柱噴嘴、水幕噴嘴，均為不易堵塞結構。
5、脫硫液制備攪拌罐中加入了酸化劑（乙二酸或甲酸），強化了石灰（石灰石）在水溶液中的溶解度，提高脫硫劑的利用率。
6、本工藝經濟技術指標先進。采用石灰石作脫硫劑時液氣比為10～12L/m3，采用石灰作脫硫劑時液氣比為1～1.5L/m3。脫硫系統能耗較低。
7、塔底脫硫液投加裝置多點均布懸浮噴口，使大直徑吸收塔底不會產生沉淀現象。
8、吸收塔內部防腐材料耐腐、耐磨、經久耐用。
9、煙氣脫硫系統全部實現自動化控制。
適用范圍
適用于火電廠、燒結、球團、焦化、水泥、玻璃、陶瓷等行業。
